FAQ · Сроки и срочность
Срок и срочность — это разные вещи. Стандартное производственное окно по шелкографии 7–12 рабочих дней, и это не «расслабленное» время, а реальная последовательность операций: согласование макета, приладка цвета, печать, сушка, контроль качества. Срочность — это другая история: либо клиент пришёл поздно и просит ускориться, либо вендор обещает невыполнимое. Разбираем, как выглядят честные сроки по технологиям, что сдвигает срок в каждом конкретном заказе и как устроен ускоренный тариф без потери качества.
Шелкография. Стандартный цикл 7–12 рабочих дней. Это время от утверждения макета до готовой партии на складе. Внутри цикла: 1–2 дня на приладку цвета и тестовый прогон, 2–4 дня на основную печать (зависит от тиража), 1–2 дня на сушку и отверждение краски, 1 день на контроль качества и упаковку. Ускоренный цикл 4–6 дней возможен, но требует перевода производства в ночную смену и оплачивается наценкой 30–50 %.
DTF (прямая плёнка на текстиль). Стандартный цикл 5–9 рабочих дней. Печать на плёнке и перенос на ткань занимает меньше времени, чем шелкография, потому что нет трафаретов и сушки. Основное время уходит на согласование цвета, подготовку файла и тестовый образец. На тиражах до 500 штук цикл можно сократить до 3–4 дней без потери качества за счёт параллельной печати на нескольких принтерах.
Вышивка. Стандартный цикл 10–14 рабочих дней. Это самая длительная технология: машинная вышивка требует программирования панч-файла, тестового образца и последовательной прошивки каждого изделия на отдельной головке. Ускорение до 6–8 дней возможно только на тиражах до 300 штук и с простыми макетами (до 5 тыс. стежков). Сложные макеты с градиентами и тонкими линиями ускорить нельзя без потери качества.
DTG (прямая печать на текстиль). Стандартный цикл 3–5 рабочих дней. Подходит для малых тиражей от 1 до 50 штук, печать идёт прямо на изделии. Предпечатная подготовка (закрепление ткани, настройка принтера, цветовой профиль) — до 1 дня. Сама печать — 5–15 минут на изделие в зависимости от размера макета. Ускорение до 1–2 дней возможно на тиражах до 20 штук.
Сублимация. Стандартный цикл 5–8 рабочих дней. Применяется на синтетических тканях и на изделиях с полимерным покрытием (кружки, металлические панели). Печать на сублимационной бумаге, перенос на изделие через термопресс, фиксация цвета. Ускорение до 3–4 дней возможно, но требует, чтобы печь была свободна и макет уже согласован. На тиражах до 100 штук ускорение не имеет смысла — базовый цикл достаточно короткий.
Лазерная гравировка. Стандартный цикл 2–5 рабочих дней. Самая быстрая технология для металла и дерева. Файл с макетом сразу отправляется на лазер, гравировка идёт за минуты. Основное время уходит на тестовую гравировку и согласование глубины реза с заказчиком. Ускорение до 1 дня возможно при готовом файле и тираже до 200 штук.
Шелкография, DTF, вышивка и сублимация идут по стандартному циклу. Это время рассчитано под реальную загрузку производства в Ереване и Ванадзоре: две-три печатные машины в смену, последовательная обработка тиража. Стандартный цикл закладывает в цену нормальную сменность, без ночных переработок и без перепланирования.
Возможен на большинстве технологий при готовом макете и тираже до 500 штук. Внутри — перевод производства в две смены, отмена других тиражей из очереди, согласование тестового образца в тот же день. Наценка покрывает переработку и потерю загрузки на других заказах. Срок сокращается на 40–60 % от стандартного.
Если производство уже загружено, а клиент просит сдать заказ через 3 дня, правильный ответ — «нет, и вот почему». Честный отказ всегда лучше обещания, которое нельзя выполнить. Мы документируем причину отказа: загрузка производства, технологическое окно, риск брака при ускорении. Заказчик получает реальный срок и может скорректировать свои планы.
Когда макет «приплыл» поздно или добавился новый цвет уже после запуска тиража, мы пересчитываем срок сразу и сообщаем заказчику, что окно сдвигается. Не подтверждаем фиктивный срок, а раскладываем причины по пунктам: согласование макета, приладка, изменение очереди. Заказчик видит, где именно сэкономить время и где это невозможно.
Добавление цвета в макет. Каждый новый цвет — отдельный трафарет в шелкографии (12–18 тыс. AMD настройки и 1 день приладки), отдельная печать в DTF, отдельная заправка в DTG. Если макет пришёл с тремя цветами и на встрече заказчик попросил добавить четвёртый, производственный цикл растягивается на 1–3 рабочих дня. Поэтому согласование финальной версии макета — критически важный этап.
Изменение макета после согласования. Самый болезненный сдвиг. Дизайнер отдал макет, мы запустили печать, через день приходит «поправьте цвет логотипа». В шелкографии это значит заново делать трафарет и приладку — 1–2 дня потерь. В DTF и DTG быстрее, но всё равно 0.5–1 день. Правило хорошего тона — утвердить макет на уровне подписи, а не «посмотрите на встрече».
Согласование персоналии. Если на тираже 500 флешек каждая должна иметь имя получателя, процесс персонализации добавляет 1–2 рабочих дня к циклу. Согласование списка имён идёт параллельно производству, но окончательная вёрстка макета — после получения финального списка. Если список приходит за 2 дня до сдачи, мы не успеваем — нужно минимум 4–5 дней на персонализацию при тираже 300+ штук.
Увеличение тиража на ходу. Внутри технологического окна можно добавить до 10 % тиража без сдвига срока (запас мощности машины). 20 % и больше — это уже отдельная партия с перепланированием очереди. Сдвиг 1–3 рабочих дня. Если заказчик прибавляет 50 % тиража после запуска, окно сдвигается значительно.
Переключение склада сырья. Когда основной склад артикула в Ереване пуст и сырьё нужно везти из Ванадзора или со склада поставщика, добавляется 1–2 дня на логистику. Это не регулярный сдвиг, но бывает при больших тиражах или редких артикулах. На плановых программах сырьё резервируется под заказ заранее, и этого сдвига не возникает.
Вендор, который говорит «да, мы сделаем за 3 дня» на шелкографии, скорее всего не сделает. Реальный цикл на шелкографии не сокращается ниже 4–6 дней без потери качества. Если клиент настаивает, мы показываем альтернативы: DTG за 2–3 дня на тираже до 50 штук, лазер за 1–2 дня на металле, отказ от проекта со штрафом за отмену.
Честный отказ — это не потеря клиента. Заказчик, которому отказали с объяснением, приходит через месяц с реальным графиком. Заказчик, которому пообещали невозможное и привезли партию с браком из-за спешки, не приходит никогда. Поэтому в нашей практике правило: если срок невозможен, говорим сразу и предлагаем то, что возможно.
В B2B-практике Армении (банки, телеком, дистрибьюторы) принято закладывать в проект буфер 20–25 % сверху реалистичного срока. Это значит, что стандартный цикл 7 дней воспринимается заказчиком как 9–10 дней. И когда производство сдаёт точно в срок, заказчик не нервничает. Если буфера нет, любая задержка на 1 день воспринимается как срыв.
Ускоренный тариф — это не «более быстрая печать». Это структурное решение: перевод производства в две смены, отмена менее срочных заказов из очереди, согласование тестового образца в день обращения. Стоимость для заказчика — наценка 25–50 %, иногда до 70 % на очень коротких сроках.
Что остаётся неизменным при ускорении: качество печати, цветопередача, контроль готовой продукции. Эти этапы нельзя пропустить без потери качества. Что ускоряется: приладка (тест идёт параллельно с производством, а не до), согласование макета (заказчик утверждает в течение 2–4 часов, а не 1–2 дней), упаковка (отправляется в день готовности, не копится на складе).
Граница ускорения. Ниже определённого срока ускорение переходит в брак. Шелкографию нельзя сдать за 2 дня без потери качества. Вышивку нельзя сдать за 4 дня на тираже 500 штук. Сублимацию нельзя сдать за 1 день. Эти сроки — физические ограничения технологии, и мы не обещаем их нарушить в обмен на наценку.
Банковская программа на 800 термокружек с лазерной гравировкой. Стандартный цикл 5 дней, заказчик заказал за 18 дней до мероприятия. Производство запустилось в течение 48 часов после согласования макета, партия сдана на 4-й день. Без срочности, без наценки, без брака.
Телеком-промо на 1200 DTF-футболок к выставке. Клиент пришёл за 9 дней. Стандартный цикл занял бы 7, оставалось 2 дня на упаковку и доставку — слишком впритык. Применён ускоренный тариф 35 %: запустили параллельно на трёх принтерах, согласование макета за 1 день вместо двух. Сдано на 6-й день, заказчик получил партию с резервом.
Шелкография 7–12 рабочих дней, DTF 5–9, вышивка 10–14, DTG 3–5, сублимация 5–8, лазерная гравировка 2–5. Это время от утверждения макета до готовой партии. Ускорение возможно на большинстве технологий, но за наценку 25–50 %.
Добавление цвета в макет, изменение макета после согласования, согласование персоналии на тираже 300+ штук, увеличение тиража на 20 % и больше, переключение склада сырья. Каждый из этих факторов добавляет 1–2 рабочих дня. Плановые программы закладывают буфер и избегают этих сдвигов.
Это структурное решение: перевод производства в две смены, отмена других заказов из очереди, согласование тестового образца в день обращения. Наценка 25–50 % покрывает переработку и потерю загрузки. Качество остаётся неизменным — приладка, согласование и контроль не пропускаются.
Нет, невозможно без потери качества. Физический минимум цикла 4–6 дней. Если клиент просит быстрее, мы предлагаем альтернативы: DTG за 2–3 дня на тираже до 50 штук, лазер за 1–2 дня на металле, отказ от проекта со штрафом за отмену. Честный отказ лучше обещания, которое нельзя выполнить.
Предупреждать заказчика за 1–2 дня до сдачи, как только сдвиг стал виден. Не в день сдачи. Это даёт заказчику время скорректировать раздачу или согласовать альтернативу. Скрытый сдвиг всегда хуже видимого — даже видимый сдвиг на 1 день обрабатывается, а скрытый разрушает отношения.
Покрывает ночные смены, отмену других тиражей из очереди, согласование тестового образца в день обращения. Это не «удобная» наценка, а стоимость перепланирования производства. Заказчик оплачивает не ускорение как таковое, а потерю загрузки вендора.
Нет. Corp-Merch — независимый производитель корпоративного мерча в Армении. Мы работаем по коммерческому контракту на производство, персонализацию и поставку. Мы не состоим в партнёрских или аффилированных отношениях с организаторами мероприятий, банками, телеком-операторами или ассоциациями, для которых выполняем заказы.
Corp-Merch — независимый производитель корпоративного мерча в Армении. Производство в Ереване и Ванадзоре. Мы не аффилированы с банками, телеком-операторами, площадками или ассоциациями, в чьих программах выступаем как производитель. Все цифры и сроки относятся к нашим услугам производства, персонализации и поставки и не являются обещанием для конкретного заказа без согласования макета и условий.