Сравнение · печать на готовом изделии · DTG и шелкография · себестоимость по тиражу · полноцвет · порог выбора метода

DTG против шелкографии: сравнение для B2B-мерча

DTG (Direct to Garment) и шелкография — это два метода печати на готовом текстильном изделии, которые одинаково часто фигурируют в коммерческих предложениях и при этом решают разные задачи. DTG — это цифровой принтер, который наносит водные пигментные чернила прямо в волокно предварительно обработанной ткани, без трафаретов, без настройки по цвету, с неограниченным количеством цветов в одном макете. Шелкография — это трафаретный процесс, в котором каждый цвет продавливается через отдельный сетчатый трафарет, и добавление цвета — это добавление экрана в работу. Эти два метода оптимизированы под противоположные концы одной задачи, и точка, где ответ меняется, лежит настолько близко к середине тиражей корпоративного мерча, что ошибка в выборе стоит реальных денег. Этот материал сравнивает оба метода по тому, сколько стоит единица на тиражах 25, 100, 500 и 2 000 штук, что входит в настройку, сохраняется ли макет после печати, какие изделия лучше подходят каждому методу, и как выглядит печать после сорока стирок.

Запросить расчёт по двум методамДругие сравнения

Два метода, две разные экономики

DTG — струйная печать по текстилю, построенная на крупноформатном принтере с пьезоэлектрическими головками. Водные пигментные чернила подаются на предварительно обработанное изделие, лежащее на планшете или в барабане туннельной сушилки; после нанесения ткань проходит термофиксацию при 160–180 °C в течение короткого цикла. На тёмных изделиях сначала наносится белая подложка, фиксируется, затем сверху — цветной слой. Хлопок — идеальная подложка, потому что пигмент входит в волокно, а не остаётся на поверхности. Промышленные головки дают разрешение около 1 400–1 800 точек на дюйм и печатают четыре цвета плюс белый без экрана, поэтому фотография, градиент или сорокацветный логотип обходятся по той же цене, что и двухцветный.

Шелкография — трафаретный процесс. Изображение разделяется на цвета, каждый цвет переводится на мелкоячеистый сетчатый трафарет (сито), и каждый трафарет поочерёдно укладывается на изделие с продавливанием краски ракелем. Между цветами изделие проходит через промежуточную сушку, финальный слой запекается при 160 °C. Каждый дополнительный цвет — это ещё один экран, ещё одна экспозиция, ещё один проход ракелем, ещё одна сушка и ещё один риск рассогласования. Этот процесс конвертирует макет в труд, а труд стоит дорого один раз и дёшево в масштабе тысяч; DTG конвертирует макет в данные, а данные стоят дорого один раз и дёшево при любом повторении.

Экономика методов разнонаправлена. Шелкография держит почти все расходы в одноразовой настройке, и по мере роста тиража себестоимость единицы резко падает. DTG держит почти все расходы в стоимости единицы, и себестоимость почти не меняется от сложности макета, но снижается по мере того, как тираж амортизирует время принтера. Одно число в коммерческом предложении описывает конкретный заказ, а не тариф — это самая частая ошибка при сравнении методов по устной цене.

Себестоимость DTG при тираже 25 шт.
Высокая на единицу за счёт приладки и работы принтера; цвет практически не влияет
Себестоимость DTG при тираже 2 000 шт.
Существенно ниже, чем на 25 шт., за счёт амортизации времени принтера; цвет не влияет
Себестоимость шелкографии при тираже 25 шт.
Настройка доминирует, низкая добавленная стоимость единицы; малое количество цветов выгоднее
Себестоимость шелкографии при тираже 500 шт.
Себестоимость единицы падает в 2–3 раза по сравнению с тиражом 25 шт.
Себестоимость шелкографии при тираже 2 000 шт.
Минимальная себестоимость, дальнейшее снижение незначительно
Настройка
DTG: префлайт файла и тестовая панель один раз на макет. Шелкография: один экран на каждый цвет на каждое положение печати
Цветовоспроизведение
DTG: четыре процесных цвета плюс белый, градиенты, фото, любая сложность. Шелкография: один плоский пантонный цвет на каждый проход экрана
Лучшее изделие
DTG: 100 % хлопок, включая тёмные цвета после предобработки. Шелкография: хлопок, полиэстер, смеси, с белой подложкой для тёмных
Срок службы при стирке 40 °C
DTG: 20–40 стирок при правильной фиксации. Шелкография пластизолем: 30–50 стирок. Шелкография водной базой: 20–40 стирок

Четыре линзы для остальной части страницы

Линза себестоимости

Цена — функция двух слагаемых: одноразовой настройки и повторяющейся стоимости единицы. Шелкография переносит почти всё в настройку, поэтому себестоимость единицы резко падает с ростом тиража. DTG переносит почти всё в стоимость единицы, поэтому себестоимость почти не реагирует на усложнение макета, но снижается по мере того, как тираж амортизирует время принтера. Коммерческое предложение с одной ценой за метод описывает конкретный заказ, а не тариф, и без указания тиража, количества цветов и положения печати не подлежит сравнению.

Линза макета

Характер макета определяет метод раньше, чем объём тиража. Плоские векторные формы, сплошные заливки и ограниченное количество цветов — территория шелкографии и самый дешёвый результат в этой нише, потому что каждый дополнительный цвет — это экран, за который нужно платить. Что-то с полутоном — фотография, градиент, тонкие переходы цвета — территория DTG, потому что растрированный экран 140–180 ячеек на дюйм воспроизводит полутон с разрешением, которое читается на расстоянии вытянутой руки и проявляется как точечный рисунок на расстоянии разговора. Многие корпоративные заказы содержат оба типа графики, и в этом случае эффективный ответ — разделение: один логотип печатается шелкографией, фотопанель — DTG.

Линза изделия

Изделие определяет, что технически возможно. DTG требует трикотажной структуры, в которую можно насытить предобработку, поэтому 100 % хлопок в кулирной глади, флисе и пике — идеальная подложка; хлопок-полиэстер до примерно 50/50 работает с осторожностью, а 100 % полиэстер требует другой химии предобработки и более длительной фиксации. Шелкография менее требовательна к подложке: пластизоль и водные краски ложатся на хлопок, полиэстер, смеси, канвас и нейлон. Когда изделие технологичное, тёмное или с высоким содержанием синтетики, разговор о подложке начинается раньше разговора о макете.

Линза износа

Изделие оценивают после стирки, а не в момент печати. Два вопроса: удерживается ли печать и сохраняется ли цвет. Пигмент, правильно зафиксированный в хлопковом волокне, проходит оба испытания примерно до 30–40 стирок, после чего выцветает, а не трескается — это «чистый» отказ. Пигмент на синтетической смеси менее предсказуем, потому что волокно не впитывает связующее и печать остаётся на поверхности, поэтому на растягивающемся трикотаже может трескаться по сгибам. Пластизоль образует плёнку на поверхности и проходит 30–50 стирок с хорошим результатом, но имеет тяжёлое ощущение на тонкой ткани.

Себестоимость единицы на тиражах 25, 100, 500 и 2 000 штук

Цифры ниже описывают только стоимость печати без стоимости изделия. Колонка DTG дана для полноцветного дизайна на одном положении печати; колонка шелкографии — для трёх пантонных цветов на одном положении. Изделие воображаемое — средней плотности 100 % хлопок футболка. Обе колонки без НДС и без учёта стоимости изделия. Конкретные цифры зависят от региона и поставщика, поэтому ниже приведены относительные позиции методов без абсолютных значений.

ТиражDTG, полноцвет, одно положениеШелкография, 3 цвета, одно положениеЧто дешевле
25 шт.Высокая себестоимость единицыУмеренная себестоимость единицыШелкография незначительно, при условии простого дизайна
100 шт.Себестоимость снижаетсяСебестоимость заметно снижаетсяПримерно равны для дизайна из трёх плоских цветов
500 шт.Себестоимость продолжает снижатьсяСебестоимость падает почти вдвоеШелкография, примерно вдвое дешевле
2 000 шт.Себестоимость стабилизируетсяСебестоимость минимальнаШелкография, более чем вдвое дешевле

Три вещи в этой таблице обманывают чаще всего. Первая: точка пересечения — не одно число. Она движется в зависимости от дизайна: для одного цвета она ближе к 50 штукам, для трёх плоских цветов — около 100–150, для шести цветов — за 400. Вторая: колонка DTG почти не реагирует на усложнение дизайна. Добавление фотографии в логотипообразный макет обходится почти бесплатно в DTG и очень дорого в шелкографии, где придётся добавлять растровые экраны на каждый цвет. Третья: ниже порога примерно 80 штук оба метода нагружены настройкой и временем принтера, и разница в цене — это артефакт накладных расходов, а не особенность метода.

Настройка и арифметика разделения цветов

Настройка — самое разное место у двух методов, и именно её чаще всего не включают в коммерческое предложение. В шелкографии настройка физическая и повторяется на каждый цвет и каждое положение печати. Каждый цвет разделяется, каждое разделение экспонируется на сито с нужной ячейкой, и каждое сито регистрируется на изделии. Трёхцветная печать на груди и спине — это шесть экранов, а не три, потому что спина — это отдельный набор; для тёмного изделия добавляется седьмой экран с белой подложкой. Типичный заказ экрана и подготовки в этом сегменте стоит от 25 000 до 60 000 AMD за экран в зависимости от ячейки, сложности изображения и того, предоставлена ли плёнка или изготавливается на месте.

В DTG настройка цифровая и оплачивается один раз на макет. Это префлайт файла: разрешение, цветовой режим, прозрачность, оверпринт, шрифты в кривые — плюс цветовой профиль и тестовая панель на реальном изделии. Типичная стоимость префлайта и тестовой панели — от 20 000 до 50 000 AMD на макет, и эта сумма покрывает сорок цветов так же, как два. Тот же макет на светлой футболке и на тёмной футболке меняет только рецепт предобработки и наличие белой подложки, что является параметром принтера, а не новым экраном.

Арифметика, которую должен выполнить закупщик, простая. Разница в настройке делится на тираж — это дополнительная себестоимость единицы от настройки, потом сравнивается с разницей в себестоимости производства. На 200 штуках двухцветная шелкография даёт два экрана примерно по 35 000 AMD, то есть настройка добавляет около 350 AMD к себестоимости единицы; DTG на том же тираже не даёт добавочной стоимости за цвет, но его производственная себестоимость остаётся выше шелкографии в полтора-два раза. На 30 штуках шестицветного фото-дизайна шесть экранов плюс белая подложка по 40 000 AMD — это 280 000 AMD настройки на тридцать изделий, более 9 000 AMD на единицу чистой настройки до печати.

Фотографии и градиенты против плоского пантонного цвета

Это самое резкое техническое различие между двумя методами. Пантонный цвет — это один однородный непрозрачный слой краски, равномерно покрывающий площадь без градиента: либо он есть, либо его нет. Шелкография воспроизводит пантонный цвет нативно, и если макет построен из пантонных цветов — что и делает грамотный дизайнер для шелкографии — результат даёт ровное, насыщенное поле без растровой структуры и без ошибок совмещения внутри заливки. Там, где два пантонных цвета встречаются, возникает линия совмещения, и на растягивающемся трикотаже эта линия может сдвинуться на миллиметр-два; это нормально, невидимо на расстоянии разговора для тёмного дизайна и заметно на крупном светлом поле, пересекающем шов.

DTG воспроизводит полутон, потому что это фотографический процесс. Каждый пиксель строится из четырёх процесных чернил плюс опционального белого, и градиент не аппроксимируется — он генерируется. Тонкая деталь, тонкий штрих, фотография, мягкий фоновый переход и переход цвета внутри логотипа — это нативный результат метода. Цена — это «пол»: пигментные чернила на светлом хлопке дают яркий, но чуть более плоский цвет, чем пластизоль, а тонкая деталь на тёмном фоне может потерять контраст, потому что белая подложка должна быть достаточно плотной, чтобы закрыть тёмную ткань. Ни то, ни другое не дефект — это другая эстетика, и закупщик, ожидающий от DTG вида шелкографии, неправильно понимает, что было куплено.

Шелкография может приблизиться к полутону только через растрирование. Фотография разделяется на пластины, каждая разбивается на точечную решётку, каждая решётка печатается на сите с типичной ячейкой 140–180 нитей на дюйм. На расстоянии вытянутой руки это читается как фотография; на расстоянии разговора — как точечный рисунок, и на трикотажной ткани структура деформируется вместе с изделием так, как никакая плоская печать не делает. Себестоимость растёт тоже, потому что четыре растрированных экрана должны точно совместиться друг с другом.

Изделия: 100 % хлопок, смеси, тёмные цвета и зона печати

Хлопок — подложка, которую оба метода предпочитают, но по разным причинам. Пигменту нужно волокно, к которому он может приклеиться и насытить его, и камвольный или рингспин-хлопок кулирной глади 180–220 г/м² — идеальный холст для DTG. Шелкография предпочитает хлопок, потому что он стабилен, чисто принимает пластизоль и хорошо держит совмещение. Оба метода работают по хлопковому флису, пике и более плотным трикотажам, хотя плотный ворс приглаживает зону печати, а высоковорсный флис требует более длительной сушки, чтобы краска не уходила в ворс.

Смеси — это место, где DTG требует обсуждения. Хлопок-полиэстер до примерно 50/50 печатается на современных промышленных головках при правильной предобработке. Более высокое содержание синтетики даётся прогрессивно хуже: синтетическое волокно не впитывает, пигмент остаётся на поверхности, теряется мягкость, которая является главным преимуществом DTG, и при повторных стирках поверхностная печать на растягивающемся трикотаже склонна к мелким трещинам по швам и сгибам. Полиэстеровую спортивную футболку надёжнее обрабатывать шелкографией с белой полиэстеровой подложкой и более высокой температурой промежуточной сушки.

Тёмные изделия инвертируют экономику обоих методов. Тёмное изделие в DTG проходит через ванну предобработки, белую подложку, фиксацию, цветной слой и финальную фиксацию — это материально более длинный цикл, чем на светлом изделии, и часть того, почему цифра выше — это полоса, а не одно число. Тёмное изделие в шелкографии требует одного дополнительного экрана с белой подложкой и одного дополнительного прохода промежуточной сушки — это скорее расход на настройку, чем на единицу, и поэтому тёмная премия тяжелее в шелкографии при малом тираже и легче при большом тираже. Зона печати — последнее практическое ограничение. Типовое промышленное DTG-поле — около 40 на 45 см, некоторые принтеры конфигурируются под 40 на 50 см; за пределами этого поле изделие перезагружается или печать делится, и качество падает раньше, чем достигается механический предел. Шелкография не имеет жёсткого предела площади, но крупные сплошные поля на трикотаже растягиваются и рассогласовываются, а полнораппортная печать через множество швов даёт видимые стыки. Полноформатная фотографическая передняя полочка 40 на 50 см — территория DTG без исключений.

Износ и риск рассогласования цвета

Износ измеряется количеством стирок, и обе цифры являются оценками, потому что результат зависит от температуры фиксации, времени выдержки, плотности ткани, температуры стирки, моющего средства и частоты. Рабочие цифры для корпоративного мерча: 30–50 стирок для правильно зафиксированной шелкографии пластизолем, 20–40 для водной или soft-hand, 20–40 для правильно предобработанной и зафиксированной DTG-печати на хлопке. Все три деградируют через выцветание, а не через отслаивание, и это важно: выцветший знак — косметический дефект, отслоившийся — брак. Тип отказа, за которым нужно следить, — не пигмент на хлопке, а пигмент на синтетической смеси, где поверхностная печать на растягивающемся трикотаже может показать мелкие трещины после десятка стирок.

Риск рассогласования цвета работает в обратную сторону, и это самый сильный технический аргумент в пользу шелкографии. Пантонный пластизоль можно замешать под конкретный образец Pantone, проверить на спектрофотометре против физического стандарта и обычно попасть в Delta-E 1–2. Водная пантонная краска замешивается менее предсказуемо и держит более широкий допуск. DTG — это процесное устройство без пантонной способности на большинстве промышленных головок, поэтому конкретный пантонный цвет надёжно попасть не может; ближайший процесный оттенок измеряется относительно целевого и принимается с допуском Delta-E обычно от 3 и шире. Для брендовой айдентики, где конкретный корпоративный цвет контрактный — банк, телеком, авиакомпания, государственное мероприятие с обязательной палитрой — этот разрыв решающий. Закупщик, который говорит «должен быть Pantone 294 C», купил шелкографию. Закупщик, который говорит «должно выглядеть как наша фотография», купил DTG.

Когда выбор очевиден и где он ломается

Ниши, в которых метод предопределён, не стоят обсуждения. Шесть и более цветов в макете, фотография, градиент — DTG на любом тираже. Один-два пантонных цвета логотипа, контрактный фирменный цвет, тираж выше 100 штук одного и того же макета — шелкография. Полиэстер, полиэстеровая смесь, технологичный спортивный трикотаж — шелкография с полиэстеровой подложкой. Промышленная стирка при 60 °C и выше — пластизоль DTG.

Серая зона — основной объём корпоративных заказов: 25–500 штук, логотип в одном-двух цветах на 100 % хлопке, иногда с добавлением графического элемента. Здесь оба метода конкурируют по себестоимости и ощущению результата, и правильный ответ зависит от того, насколько критичен контрактный цвет, насколько вероятен повторный заказ того же макета и какой опыт у закупщика с конкретным поставщиком. Универсального ответа здесь нет, и оптимальный рабочий путь — обсудить с поставщиком обе опции с конкретным макетом и принять решение по коммерческому предложению.

Типичные ошибки выбора: шелкография одноцветного макета на 30 изделий — настройка съедает экономию, DTG на этом тираже выигрывает. DTG на полиэстеровой футболке без специальной предобработки — пигмент не закрепляется, выцветает после 5–10 стирок. Шелкография растрового фото через четыре экрана с совмещением — качество хуже DTG при сопоставимой цене. Комбинированный заказ с логотипом и фотографией — единым методом не решается, нужно разделение. Все эти комбинации дают предсказуемо плохой результат, и поставщик должен предупредить заказчика на этапе спецификации.

Сводная таблица решений

Решающая переменнаяDTGШелкография
Оптимальный тиражДо примерно 120 штук или любой тираж с фотографическим макетомОт 120 штук для одного-трёх пантонных цветов, от 400 для шести и более
Характер настройкиОдин префлайт и тестовая панель на макет, от 20 000 до 50 000 AMD, не зависит от количества цветовОдин экран на цвет на положение, от 25 000 до 60 000 AMD, повторяется на каждый дополнительный цвет
Влияние количества цветов на ценуПочти нет внутри макетаЛинейное и немедленное, до любого эффекта количества
Попадание в пантонПроцесные цвета, пантон аппроксимируетсяОтличное при смешанном пластизоле, обычно Delta-E 1–2 к эталону
Фотографическая способностьНативный полутон, четыре процесных чернил плюс белыйТребует растрированных экранов, видна точечная структура
Тёмное изделиеПредобработка, белая подложка, два цикла фиксации, более длительный циклОдин дополнительный экран с белой подложкой и одна дополнительная сушка
Износ при стирке20–40 стирок на хлопке; поверхностная печать на синтетике склонна к трещинам30–50 стирок с пластизолем; водная база 20–40
ТактильностьМягкая, в волокнеПлотная плёнка с пластизолем; мягкая с water-based или discharge
Максимальная зона печатиОколо 40 на 45 см стандартно, до 40 на 50 см на конфигурированных принтерахЖёсткого предела нет; крупные поля рассогласовываются через швы
Поведение при повторном заказеПрефлайт оплачивается повторно, цвет может сдвинуться с новой партией чернилЭкран переиспользуется годами при идентичных макете и подложке
Светлый хлопок, DTG, 25 шт.
Самая высокая себестоимость единицы в таблице DTG, плюс префлайт 20 000–50 000 AMD
Светлый хлопок, DTG, 500 шт.
Себестоимость единицы заметно ниже, чем на 25 шт.
Светлый хлопок, шелкография, 500 шт., 3 цвета
Себестоимость единицы в среднем вдвое ниже DTG, плюс экраны 75 000–180 000 AMD
Тёмный хлопок, шелкография, 500 шт., 3 цвета плюс подложка
Себестоимость единицы выше, чем на светлом, плюс экраны 100 000–240 000 AMD
Типичная рекомендация
DTG выигрывает до 120 штук и на фотографических макетах; шелкография выигрывает выше на плоских пантонных цветах
Оговорка
Цены и допуски приведены как типовые диапазоны по сегменту и не являются твёрдой офертой; каждый заказ рассчитывается индивидуально

Частые вопросы о выборе между DTG и шелкографией

На каком тираже шелкография становится дешевле DTG

Для трёхцветного макета — примерно 100–150 декорированных изделий. Для одного цвета точка пересечения ближе к 50 штукам, потому что меньше экранов и меньше настройки для распределения. Для шестицветного макета она уходит за 400 штук. Фотографический макет не имеет точки пересечения вообще: воспроизведение полутона в пантонном цвете требует растрированных экранов, которые дороже при любом тираже. Точка пересечения — это свойство макета в той же мере, что и объёма тиража, поэтому корректное сравнение цен рассчитывает конкретный макет на четырёх тиражах, а не приводит одно число.

Можно ли попасть в конкретный Pantone через DTG

Надёжно — нет. DTG работает на четырёх процесных чернилах плюс белом, и конкретный пантонный цвет выходит за пределы его gamut. Ближайший процесный оттенок измеряется относительно физического стандарта и обычно попадает в Delta-E от трёх и шире — это видимая разница под сравнивающим светом и неприемлемо при строгом брендбуке. Смешанный пластизоль, продавленный через экран, проверяется на спектрофотометре против эталона Pantone и обычно попадает в Delta-E 1–2. Если в спецификации назван конкретный пантонный цвет, шелкография является соответствующим процессом. Если в спецификации — фотография или градиент, DTG является соответствующим процессом.

Сколько должна прожить напечатанная вещь и какой метод переживает больше стирок

Для корпоративного мерча в этом сегменте правильно зафиксированный пластизоль держит 30–50 стирок, водная или soft-hand база 20–40, правильно предобработанная и зафиксированная DTG-печать на хлопке 20–40. Все три выцветают, а не отслаиваются, поэтому отказ косметический, а не брак. Исключение — пигмент на синтетической смеси: печать остаётся на поверхности растягивающегося трикотажа и может показать мелкие трещины после десятка стирок. Если изделие стирается индустриально при высоких температурах, шелкография безопаснее независимо от тиража.

Является ли Corp-Merch официальным партнёром, агентом или уполномоченным поставщиком организаций, разработчиков стандартов или производителей оборудования, упомянутых на этой странице

Нет. Corp-Merch — независимый поставщик B2B-мерча с собственной производственной цепочкой в Ереване. Упоминания системы Pantone Matching System, сертификатов GOTS, GRS, OEKO-TEX, FSC, стандартов ISO и других разработчиков цветовых и сертификационных систем приведены как описание отраслевого контекста. Они не означают партнёрства, спонсорства, эндорсмента или отношений официального поставщика с этими организациями, и Corp-Merch не заявляет прав ни на один из упомянутых товарных знаков. Конкретные характеристики печати и попадание в Pantone подтверждаются документально в спецификации к заказу.

Эта страница подготовлена для B2B-закупщиков корпоративного мерча в Армении и других странах ЕАЭС, выбирающих между DTG-печатью и шелкографией для разных тиражей и типов макета. Corp-Merch — независимый поставщик с собственной производственной цепочкой в Ереване. Сведения о себестоимости печати, износе при стирке и допусках по цвету приведены как типовые диапазоны для данной категории и не являются твёрдой офертой; цифры отражают средние значения по рынку и могут сдвигаться в зависимости от макета, тиража, размерной сетки, плотности ткани, количества цветов, красочной системы и условий поставки. Каждый заказ рассчитывается индивидуально по согласованной спецификации, и никакая информация на этой странице не заменяет письменное коммерческое предложение по конкретной заявке.